Das Gesamtziel ist die Entwicklung einer integrierten Prozesskette zur kostengünstigen und energieeffizienten Herstellung von elektrisch und optisch funktionalisierten Faserverbundkunststoffen. Die so erstmals in einem kontinuierlichen Prozess hergestellten Beleuchtungspaneele übertreffen herkömmliche LED Paneele in Hinsicht auf Gewicht und Steifigkeit bei gleichzeitig geringerer Dicke und höherer Designfreiheit. Durch den kontinuierlichen Prozess und die damit einhergehende Substitution aufwändiger Montage- und Logistikprozesse sind dabei Kostenreduktionen von über 60 % gegenüber aktuellen LED Paneelen realisierbar.

Beispielhafte Anwendungen stellen Beleuchtungen im Innen- und Außenbereich wie Büros oder Reklametafeln dar. Durch die ebenfalls im Projekt anvisierte Umformung der Paneele zu gekrümmten Strukturen können auch designorientierte Anwendungen in Architektur, zum Beispiel bei Außenfassaden, und im Transportsektor, beispielsweise bei Deckenleuchten in Zügen und Bussen, adressiert werden.

Das AZL ist im Rahmen des Kooperationsvorhabens primär für die kontinuierliche Herstellung der FVK- Grundschicht des Beleuchtungspaneels auf einer am Institut entwickelten Doppelbandpresse, die Integration in den Gesamtprozess sowie die abschließenden Untersuchungen zur Formgebung der Paneele zu gekrümmten Geometrien zuständig.